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H87 耐溫防腐蝕涂料
H87涂料是針對油田高溫污水、油對罐、管的嚴(yán)重腐蝕研制的新型環(huán)氧涂料。該涂料選材新穎、設(shè)計合理、配方先進；添加 SAT(隔熱、耐溫材料)的新工藝，解決了隔熱、耐溫、抗起泡的技術(shù)難題，幾年來，在推廣應(yīng)用中，由于性能穩(wěn)定可靠。被各大油田確定為罐、管內(nèi)壁防腐涂料。適用于高溫(100℃)、污水、清水、海水、工業(yè)水的儲罐及其管道內(nèi)壁的防腐蝕保護。
1、H87組成
1)甲組份包括H87-1( 紅 )和H87-2( 白 )
底漆H87-1是含高效防銹顏料的防銹漆; 面漆H87-2含隔熱、耐溫、耐蝕材料,具有優(yōu)良的防腐性能。
2)乙組份為固化劑,是由數(shù)種優(yōu)良固化劑制成的復(fù)合固化劑,并選其最佳用量比。
3)輔助材料SAT是中空無機粉料,它使涂料層具有質(zhì)輕、高強、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐熱性好、滲透率小等特性,從而提高了涂層的各項性能。
4)H87適用于高溫(100℃)、污水、清水、海水、工業(yè)水的貯罐及其管道內(nèi)壁的防腐。
2、用量比和包裝
該涂料各組份的配比是通過研究和大量試驗對比選擇的最佳用量比,為使用方便,產(chǎn)品出廠時按比例配套包裝。
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H87-1( 紅色 ) |
H87-2( 白色 ) |
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甲組份(5加侖鐵桶) |
22 |
22 |
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乙組份(0.5加侖鐵桶) |
1.1 |
1.1 |
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SAT( 袋裝 ) |
2.5 |
2.5 |
3、施工方法及注意事項
1)底材處理
(1)有條件采用噴砂(丸)處理，效果較好。
(2)用噴砂(丸)除銹，質(zhì)量應(yīng)達到Sa2級(GB 8923-88)。
(3)若采用手工除銹，質(zhì)量應(yīng)達到St3級(GB 8923-88)。
(4)未失效的舊漆膜，手工難以除掉，若確認(rèn)涂膜是環(huán)氧、漆酚、聚氨酯、環(huán)氧瀝青等類型，可經(jīng)過打毛并用溶劑除去污物后直接刷本產(chǎn)品。對不良舊漆膜應(yīng)按(2)或(3)的方法處理后再涂刷本產(chǎn)品。
(5)涂刷前徹底清除表面的油污和粉塵等雜質(zhì)，處理干凈的鋼板應(yīng)及時涂上第一道漆，以防重新生銹。
2)配漆
(1)開桶充分?jǐn)嚢韬?，將甲、乙兩組份按規(guī)定的比例倒入調(diào)漆桶，混合均勻，再加入一袋SAT(第一道底漆可不加)充分?jǐn)嚢杈鶆蚍娇墒褂谩?
(2)夏天施工,當(dāng)氣溫高于35℃時,固化劑用量可適當(dāng)減少1/5為宜,并且做到按需要配料，隨配隨用，以防浪費。
(3)使用時一般無需再加稀釋劑，因為稀釋過多會降低漆膜厚度，影響使用效果。如因貯存時間太久或施工后期涂料增稠影響施工，可加入少量(甲苯：丁醇＝4：1)溶劑或X－7環(huán)氧稀釋劑，若施工時溫度較高，可加入少量*類溶劑，以適當(dāng)延緩固化時間。
3)涂漆
（1) 可采用刷涂、噴涂(加入SAT時注意防止堵塞)等方法施工。要盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛，并達到所要求的厚度。
(2)在常溫情況下每天可涂一道。當(dāng)氣溫高于25℃時，若想加快施工進度，涂裝間隔可縮短至8h左右；當(dāng)氣溫低于0℃時，涂裝間隔適當(dāng)延長1天左右，手壓無指紋(表干)后再進行下一道涂裝。但必須注意，在低溫施工后應(yīng)給予充分的干燥時間再投入使用。
（2) 在H87-1和H87-2中加入SAT，性能明顯提高，所以本品通常涂刷四道就能滿足使用要求。
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涂裝程序 |
組份 |
配比(kg) |
顏色 |
標(biāo)準(zhǔn)厚度μm |
|
第一道 |
H87－1＋固化劑 |
22：1.1 |
紅 |
40 |
|
第二道 |
H87－2＋固化劑＋SAT |
22：1.1：2.5 |
白 |
60～100 |
|
第三道 |
H87－1＋固化劑＋SAT |
22：1.1：2.5 |
紅 |
60～100 |
|
第四道 |
H87－2＋固化劑 |
22：1.1 |
白 |
40 |
· 注意事項
· 調(diào)配的好涂料應(yīng)當(dāng)一次用完，尤其在夏天溫度較高，時間長容易固化報廢。
· 每次涂漆完畢，要及時用溶劑清洗漆刷等施工用具，以備下次再用。若采用噴涂更要及時用溶劑將噴*和軟管洗凈，防止隔夜固化后軟管、噴嘴堵塞報廢。
4、安全保障
(1)施工現(xiàn)場要通風(fēng)，使用防爆燈照明;
(2)涂料中的溶劑都具有刺激性，作業(yè)時要防護，作業(yè)時間不宜過長;
(3)不急用的涂料、溶劑要及時移出罐外，盡量減少罐內(nèi)空氣污染。
5、技術(shù)指標(biāo)
|
序 |
檢測項目 |
單位 |
技術(shù)指標(biāo) |
檢測方法 |
||||
|
H87-1 |
加SAT后 |
H87-2 |
||||||
|
1 |
顏色 |
甲組份 |
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鐵紅 |
鐵紅或白色 |
白色 |
目 測 |
|
|
乙組份 |
深棕色 |
深棕色 |
深棕色 |
|||||
|
2 |
粘度 (涂4杯，s) |
s |
30－60 |
稠狀 |
50－80 |
GB/T1723-93 |
||
|
3 |
細(xì)度 |
μm |
≤80 |
粗質(zhì) |
≤80 |
GB1724-89 |
||
|
4 |
附著力 |
級 |
1－2 |
— |
1－2 |
GB1720-89 |
||
|
5 |
柔韌性 |
mm |
1 |
2 |
1 |
GB/1731-93 |
||
|
6 |
沖擊強度 |
kg.cm |
50 |
50 |
50 |
GB/1732-93 |
||
|
7 |
干燥時間 |
表干 |
h |
4 |
4 |
4 |
GB1728-89 |
|
|
實干 |
24 |
24 |
24 |
|||||
|
8 |
固體份含量 |
甲組份 |
重量％ |
70.5 |
≥74 |
70.2 |
GB1725-89 |
|
|
乙組份 |
75 |
75 |
75 |
|||||
|
9 |
用漆量 |
g/m2.道 |
≈120 |
≈200 |
≈120 |
鋼板、刷涂 |
||
|
10 |
標(biāo)準(zhǔn)膜厚(干膜) |
μm/道 |
≈40 |
≈100 |
≈40 |
SL200型膜厚計(日) |
||
|
11 |
導(dǎo)熱系數(shù) |
w/m℃ |
0.052756 |
|
||||
|
12 |
貯存期 |
y |
1.5 |
室溫 |
||||
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